該水泥廠總計有五個大的工段：原料車間（含石灰石破碎、原料堆場、原料配料、原料粉磨系統(tǒng)）、窯尾車間（含均化庫均化、生料入窯系統(tǒng)、預熱器系統(tǒng)、窯主傳系統(tǒng)）、煤磨系統(tǒng)（含煤粉制備、窯頭噴煤系統(tǒng)等）、窯頭車間（含窯冷卻系統(tǒng)、篦冷機系統(tǒng)、熟料輸送等）、粉磨站系統(tǒng)（水泥配料、水泥粉磨、成品輸送、包裝及其散裝系統(tǒng)）

該項目采用以太環(huán)網(wǎng)設計，采用MOXA環(huán)網(wǎng)光纖交換機進行環(huán)網(wǎng)，上層網(wǎng)絡采用以太網(wǎng)，下層網(wǎng)絡采用Profibus-DP總線形式。預留有開放的標準Profibus-DP總線接口和Modbus通訊接口，方便與第三方設備進行通訊。工控機與在線分析儀進行OPC通訊，實時讀取數(shù)據(jù)進行閉環(huán)自動控制。

    各工段控制方案

    生料粉磨

    生料配料調(diào)速皮帶秤定量給料的自動控制?？扇∠麢C旁的秤體控制器，由DCS完成標定、計量功能。該工段控制包括：1、生料X熒光分析儀或在線分析儀與生料配比的閉環(huán)自動控制；2、生料磨機負荷與產(chǎn)量的閉環(huán)自動控制；3、生料磨機出口風溫與入口冷熱風閥的閉環(huán)自動控制；4、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟停控制及保護；5、各稀油站的啟?？刂萍氨Ｗo。

    煤粉制備

    為了既能達到煅燒要求，又滿足可靠性、經(jīng)濟性、安全性、保護環(huán)境的要求，該工段將煤塊加工成煤粉?？刂瓢ǎ?/span>1、窯頭和窯尾給煤的自動穩(wěn)流；2、煤磨出口風溫與入口冷熱風閥的閉環(huán)自動控制；3、煤粉稱重倉的自動穩(wěn)流；4、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟?？刂萍氨Ｗo。

    燒成窯尾

    熟料燒成窯尾是對物料進行預熱,對燒成物料進行分解，該工藝工程控制較為復雜，包括：1、生料均化庫定時充氣和卸料自動控制；2、生料稱重倉重量與均化庫底卸料的閉環(huán)自動控制；3、袋收塵與C1筒（或C5筒）CO含量的聯(lián)鎖保護；4、增濕塔出口溫度與噴水量（或回水量）的閉環(huán)自動控制；5、C1筒出口風壓與高溫風機轉(zhuǎn)速的閉環(huán)自動控制；6、窯尾預熱器的自動定時吹堵和堵料預報警；7、分解爐出口溫度與窯尾給煤量的閉環(huán)自動控制；8、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟停控制及保護。

    燒成窯頭

    燒成窯頭工藝的自動化控制包括：1、窯頭罩壓力與窯頭排風機轉(zhuǎn)速（或排風閥開度）的閉環(huán)自動控制；2、篦冷機一室篦下壓力與篦速的閉環(huán)自動控制；3、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟?？刂萍氨Ｗo4、篦冷機灰斗卸料的手自動控制；5、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟停控制及保護。

    水泥粉磨

    最后一道工藝水泥粉磨，自動化控制包括：1、水泥配料調(diào)速皮帶秤定量給料的自動控制；2、水泥磨機負荷（球磨機）與產(chǎn)量的閉環(huán)自動控制；3、輥壓機的啟?？刂萍氨Ｗo；4、各分組設備的解/聯(lián)鎖啟?？刂萍氨Ｗo；5、各稀油站的啟?？刂萍氨Ｗo。

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