一.系統(tǒng)實現(xiàn)目標概述

      機械總裝車間安燈系統(tǒng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，可以詳細了解到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題、解決方式、處理結(jié)果等，以及產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各種實時狀態(tài)，并可以通過收集產(chǎn)品生產(chǎn)中的各種相關(guān)數(shù)據(jù)，分析后持續(xù)尋找產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)效率提高的瓶頸，以達到產(chǎn)品生產(chǎn)效率最高的目標。

二.系統(tǒng)實現(xiàn)功能

     總裝車間安燈系統(tǒng)是一種可視化生產(chǎn)管理工具。安裝安燈系統(tǒng)后，通過安燈系統(tǒng)的各種標志或顯示以及聲音警報，可以很容易了解到某個生產(chǎn)或制造區(qū)內(nèi)的各個操作工位的生產(chǎn)狀態(tài)及有無異常發(fā)生。及其對應(yīng)各類影響產(chǎn)品生產(chǎn)的故障需要采取的對應(yīng)行為。安燈系統(tǒng)還能提供產(chǎn)品生產(chǎn)實時數(shù)量和計劃數(shù)量之間的對比。并在生產(chǎn)線的LED顯示屏和管理區(qū)中的LCD顯示屏上將實時統(tǒng)計結(jié)果顯示出來。將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中相關(guān)的各個操作工位的實時狀態(tài)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務(wù)器中。并將各個操作工位在異常發(fā)生時，各種對應(yīng)措施采取的時間，最終處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦芾韰^(qū)域的服務(wù)器中保存。安燈系統(tǒng)的目的就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及到的每一個操作工位在產(chǎn)品生產(chǎn)中的實時狀態(tài)（正常、異常、物料需求等）與各個層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。最大可能避免產(chǎn)品生產(chǎn)過程中因各種因素造成的損失，最大可能的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

三、直觀化顯示：

      把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的實時操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場和管理區(qū)域通過大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。直接可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)由于哪個或哪幾個操作工位的原因無法繼續(xù)下一節(jié)拍。讓操作者和管理者隨時可以快速了解當前產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的實時狀態(tài)。

四、責(zé)任記錄：

      當產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中出現(xiàn)異常會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時操作者按動安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時間，并將數(shù)據(jù)存儲可做以后查詢分析用。生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動收集并存儲異常發(fā)生時間、異常處理責(zé)任人、異常處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便確認各種異常的最終處理結(jié)果及其對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。

五、持續(xù)瓶頸定位：

      系統(tǒng)保持顯示產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中的實時狀態(tài)，隨時醒目顯示當前對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配影響最大的操作工位。工藝調(diào)整或改進后，依舊保持找尋產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的當前瓶頸。隨著一個個瓶頸的解決或改進，達到最大化提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的。系統(tǒng)自動分析安燈系統(tǒng)的異常時間并定位瓶頸工序，也可以手動標記瓶頸工序。

六、生產(chǎn)狀態(tài)統(tǒng)計分析：

    系統(tǒng)自動把每天采集到的各類和產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配相關(guān)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒?wù)器中存儲.因此可以隨時查詢分析某周、某月、甚至某年的產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)。便于更好的改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。借助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以隨時了解當前某個產(chǎn)品的生產(chǎn)或裝配實時動態(tài)。通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程分析，及時發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配效率提高的因素，從而達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的目的，達到在同行業(yè)內(nèi)始終處于領(lǐng)先的地步。